واحد های فولادسازی

چکیده

اساسا واحد کوچک فولاد یا مینی میل (mini-mill) کارخانه‌ای است مشتمل بر ذوب قراضه در کوره قوس الکتریکی، ریخته‌گری در واحد ریخته‌گری مداوم شمشال (billet) و نورد گرم میلگرد و مفتول. ظرفیت چنین واحدی منوط به فروش فولاد ساختمانی و فروش محصول برای خرید قراضه است. دو مشخصه عمومی در طراحی واحد فولاد آن است که ۵۰ درصد قراضه محلی موجود را مصرف کند و حدود ۵۰ درصد نیاز محلی به فولادهای ساختمانی را پاسخگو باشد. یک محدودیت دیگر آن است که معمولا حداکثر فاصله برای حمل را ۴۰۰ کیلومتر در نظر می‌گیرند. یکی از نکات اصلی در طراحی واحد، موازنه ظرفیت قسمت‌های مختلف است، به گونه‌ای که حداکثر استفاده از همه آنها به عمل آید. واحدهایی که شمشال می‌خرند و به میلگرد و مفتول نورد می‌کنند (واحدهای صرفا نوردی: reroller) "واحد کوچک فولاد" در نظر گرفته نمی‌شوند.

مقدمه

در سال‌های گذشته تلاش‌هایی در جهت توسعه صنایع فولاد صورت گرفته است، با این فرض که با افزایش ظرفیت، بهره‌وری اقتصادی بهتر می‌شود. تحلیل اقتصادی برخی محققان این بود که با افزایش تولید هم هزینه سرمایه‌گذاری و هم عملیات کاهش می‌یابد. واحد فولاد ایده‌آل از نظر این افراد باید تولید سالانه ۲۰ میلیون تن داشته باشد (که چنین واحدی هرگز ساخته نشده است!)

اما برخی محققان نشان داده‌اند که هزینه واحدهای خیلی بزرگ بیش از واحدهای کوچک است. مثلا در سال 1982 نسبت هزینه به ظرفیت سالانه برای واحدهای بزرگ 1200-1500دلار بر تن بود، اما برای واحدهای کوچک 250 -300 و برای واحدهای صرفا نوردی 100-150 دلار بر تن.

واحد کوچک ظرف ۲۸ ماه نصب می‌شود و به ظرفیت اسمی و کامل می‌رسد، در حالی که واحد خیلی بزرگ چهار یا پنج سال وقت لازم دارد. با توجه به مقدار بهره و تورم، کل هزینه برای سرمایه‌گذاری واحدهای بزرگ بالغ بر 25-30 درصد می‌شود، در حالی که برای واحدهای کوچک بیشتر از ۱۰ درصد نیست.

به دلیل تجهیزات ساده کارخانه، تولید هر تن فولاد بر نفر ساعت، در واحدهای کوچک بصرفه‌تر است. با یک حساب سرانگشتی، تولید برای این واحدها 500-800 تن بر نفر ساعت، و برای واحدهای بزرگ غربی 200-400 تن بر نفر ساعت است. به علاوه، واحد کوچک فولاد به دلیل زمان کوتاه طراحی تا عمل، بیشتر می‌تواند از تکنولوژی جدید بهره ببرد. مسائل ارتباطی و اداری نیز در واحدهای کوچک کمتر است.

رشد واحدهای کوچک فولاد

اولین واحد کوچک فولاد در حدود سال 1935 ساخته شد. در سال 1972 تعداد کل این واحدها در دنیای غرب به 130 واحد با ظرفیت کل ۱۵ میلیون تن در سال رسید. از این تاریخ به بعد، ظرفیت واحدها به سرعت افزایش یافت و در سال 1977 به 49 و در سال 1983 به 63 میلیون تن (با 305 واحد) رسید. در سال 1983 ظرفیت کوره‌های قوسی در دنیای غرب 180 میلیون تن بود که 39 درصد آن در واحدهای کوچک نصب شده بود.

رشد واحدهای ریخته‌گری مداوم نیز جالب است. در واحدهای کوچک فولاد در غرب، 96 درصد فولاد به صورت مداوم ریخته‌گری می‌شود در حالی که واحدهای دیگر تنها تا 37 درصد از ریخته‌گری مداوم استفاده می‌کنند. اولین واحدهای کوچک برای ظرفیت‌های 10 تا 20 هزار تن ساخته شدند، اما به سرعت رشد کردند و به محدوده معمولی 60 تا 500 هزار تن رسیدند. امروزه تعدادی واحد کوچک برای ظرفیت یک میلیون تن طراحی شده‌اند. محصولات واحدهای کوچک معمولا میلگرد و مفتول فولاد کم کربن است. این امر، استفاده از این واحدها را بهبود می‌بخشد. در سال‌های اخیر، پیشرفت تجهیزات و روش‌های تولید، کیفیت فولاد را افزایش داده است. امروزه در آمریکا بیشتر مفتول، میلگرد آجدار و مقاطع سبک در واحدهای کوچک تولید می‌شود. در آینده میلگردها و مقاطع متوسط نیز تولید می‌شود. امروزه این واحدها تنها تعداد محدودی استفاده از روش جدید ریخته‌گری امکان وارد شدن واحدهای کوچک به این بازار نیز وجود دارد.

فولادسازی

همان‌گونه که قبلا اشاره شد، واحدهای کوچک فولاد قراضه را در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌کنند. با نصب ترانسفورمر پر قدرت (Ultra High Power) زمان عملیات از ۳ تا ۴ ساعت به 60 تا 70 دقیقه می‌رسد، بنابراین، در واحدهای موچک مدرن، امکان 20 تا 23 ذوب در روز وجود دارد. کوره‌های قوسی معمولی با برق متناوب (AC) کار می‌کنند، گرچه پس از سالیان متمادی تحقیق و بررسی، اولین کوره با جریان مستقیم (DC) نیز در واحد کوچک فولاد فرانسه در سال 1984 نصب شد. مزایای کوره DC عبارتند از کاهش مصرف الکتریسیته، سر و صدای کمتر و اشکالات کمتر الکتریکی. واحدهای کوچک، بخصوص آنها که فولادهای مرغوب تولید می‌کنند، امروزه به استفاده از تکنولوژی تصفیه پاتیلی روی آورده‌اند.

برای به دست آمدن همگنی حرارتی و ترکیبی، پاتیل با استفاده از گاز خنثی (آرگون یا نیتروژن) همزده می‌شود. امروزه این روش ساده و ارزان محسوب می‌شود. تصفیه و گرم کردن توسط کوره‌های پاتیلی و تجهیزات گاززدایی انجام می‌شود. تکنولوژی فولادسازی در کوره‌های قوسی به سرعت رو به توسعه و بهبود است. تا چند سال پیش، بهره‌وری t/MVAhr مورد نظر بود. با استفاده از ترانسفورمرهای پر قدرت UHP، پیشگرم کردن قراضه، مشعل‌های اکسیژن ـ سوخت و دمش اکسیژن، زمان تخلیه به 60 تا 70 دقیقه کاهش یافته است.

به تازگی فرایندهای فولادسازی مداوم مطرح شده است. قراضه در یک تونل گرم شده پیشگرم می‌شود و به طور مداوم از طریق یک کانال لرزان به کوره منتقل می‌گردد. کوره در همه وقت می‌تواند با حداکثر توان کار کند، زیرا از ظرفیت کوره به خوبی بهره‌برداری می‌شود. سرعت تولید به دمای پیشگرم بستگی دارد.

فرایند مداوم هر 40 تا 50 دقیقه یک پاتیل مذاب به دست می‌دهد، و سپس فولاد مذاب در پاتیل تصفیه می‌شود. گرچه اساس واحدهای کوچک فولاد استفاده صد در صد از قراضه به عنوان تنها منبع فلزی بود، امروزه بیش از 100 واحد وجود دارد که آهن اسفنجی به روش احیاء مستقیم ـ اغلب با استفاده از فرایند میدرکس ـ تولید می‌کنند. شرکت‌های مانسمان دماگ و لورگی تکنولوژی جدیدی در تولید آهن خام ارائه داده‌اند که منبع بر استفاده از زغال سنگ به عنوان تنها منبع انرژی مبتنی است. آهن مذاب با مقدار کربن کنترل شده 1/0 تا 6/2 درصد در یک کوره دوار تولید می‌شود. تکنولوژی پلاسما نیز در احیای سنگ آهن به طریق مستقیم مورد آزمایش قرار گرفته است. در آینده ممکن است این روش برای واحدهای کوچک مورد توجه باشد.

ریخته‌گری

سرعت فرایند در واحدهای کوچک عمدتا به نحوه استفاده از ریخته‌گری مداوم بستگی دارد. واحدهای کوچک از شمشال و آن نوع فولادهایی که به سادگی ریخته‌گری می‌شوند استفاده می‌کنند. محدوده کوچک محصولات باعث می‌شود که از ریخته‌گری متوالی استفاده شود و بنابراین بازده بالا رود. در ریخته‌گری شمشمال، اجتناب از اکسایش مجدد مذاب بین پاتیل و تاندیش معمولا با استفاده از یک لوله ساده آب‌بندی شده انجام می‌گیرد. در تولید فولادهای مرغوب، استفاده از این وسیله برای کاهش آخال‌های غیرفلزی ضروری است. برای افزایش منطقه دانه‌های محوری (equiaxed grains) و بهبود جدایش مرکزی (central segregation) از همزن القایی (induction stirrer) در قسمت خارج از قالب استفاده می‌شود. همزن القایی حفره‌های گازی و آخال‌های زیر سطحی را کاهش می‌دهد. با توجه به تاثیر همزن القایی در تولید یک پوسته منجمد شده با ضخامت یکنواخت، سرعت ریخته‌گری افزایش می‌یابد. یک پیشرفت مهم در تکنولوژی ریخته‌گری عرصه زنجیر سخت (rigid dumy bar)انحنادار است که با آن پارگی خط (breakout) کاهش می‌یابد، هدایت آن به درون قالب به راحتی صورت می‌گیرد و آماده‌سازی دوباره آن بلافاصله پس از آنکه انتهای شمش ماشین کشنده(machinewithdrawal) را ترک کرد صورت می‌گیرد. طرح‌های مختلف ریخته‌گری افقی امروزه مطرح شده است و قطعات در آینده برای کاهش هزینه و بهبود کیفیت در واحدهای کوچک به کار گرفته خواهد شد. محافظت مذاب در فاصله بین تاندیش و قالب از جذب گاز و اکسایش مجدد آن جلوگیری می‌کند.

نورد

در سابق شمشمال‌های حاصل از ریخته‌گری در بستر خنک کننده سرد و در کوره‌های هل دهنده (pusher) یا گامی (walking beam) پیشگرم می‌شد. امروزه سعی بر استفاده از شارژ گرم شمشال‌ها یا نورد مستقیم به منظور صرفه‌جویی در مصرف انرژی است. در واحدهای قدیمی‌تر اغلب از روش باز (open train) برای نورد میلگرد و مفتول استفاده می‌شود. واحدهای جدید معمولا از روش مداوم مستقیم با 15 تا 25 قفسه و معمولا ترکیبی از میلگرد و مفتول استفاده می‌کنند. میلگرد در یک قفسه و مفتول اغلب در دو قفسه نورد می‌شود. معمولا خط نورد مستقیم مداوم دارای ۷ قفسه در نورد اولیه، ۸ قفسه میانی و یک یا دو بلوک نهایی با ۸ تا ۱۰ قفسه است.

نورد اولیه

در گذشته، ابعاد معمولی شمشال مورد استفاده در واحدهای کوچک فولاد 140 میلیمتر مربع یا بیشتر از 100 تا 120 میلیمتر مربع بود. برای افزایش تولید و بازده، تلاش در جهت بالابردن ابعاد تا ۱۲۰ میلیمتر متمرکز شده است. بنابراین، قفسه‌های اولیه با یک بلوک فشرده جایگزین شده‌اند. سازنده‌هایی چند برای بلوک وجود دارد، از جمله مورگان (Morgan) که بلوک‌های 4 و 6 قفسه‌ای برای مقادیر زیاد کاهش سطح مقطع طراحی کرده است. یک بلوک ۴ قفسه‌ای می‌تواند جایگزین 6 قفسه معمولی شود. در یک نورد با استفاده از غلتک‌های بدون شیار (grooveless) شمشال 175 میلیمتر مربع در طی یک عبور (pass) از بلوک به 75 میلیمتر می‌رسد. این بدان معناست که به طور متوسط 8/35 درصد کاهش سطح مقطع در هر قفسه و کلا 9/5 درصد تغییر طول نسبی وجود دارد. مورگاردشامر (Morgardshammer) نیز تلاش‌هایی در این زمینه کرده است. در بلوک ۵ قفسه‌ای، متوسط کاهش سطح مقطع در هر قفسه 40 درصد با استفاده از شیارهای الماسی است. یک شمشال 150 میلیمتر مربعی در یک عبور به بیضی 30 * 70 تبدیل می‌شود و کل تغییر طول نسبی 7/10 درصد است. بلوک اولیه با غلتک‌های یک سر درگیر توسط پومینیـ فورل (pomini-Forrel) ساخته شده است. زیماگ (Siemag) نیز قفسه اولیه غلتکی ساخته است.

نورد سه تایی

در نورد مستقیم، محصولات عبارتند از میلگرد، مفتول و مقاطع کوچک، نظیر نبشی، ناودانی و غیره. برای محصولات پهن، مثل صفحه و تسمه، این نوع نورد مناسب نیست. بدین منظور، نیاز به یک نورد اولیه معکوس وجود دارد که مناسب‌ترین آن نورد سه تایی است. این نورد یک بلوک ۳ قفسه‌ای بسیار فشرده است که به صورت قفسه‌های عمودی ـ افقی ـ عمودی تربیت یافته است. این نورد ابتدا برای نورد تخال‌های نازک و تبدیل گوشه‌ها به بیضی یا مربع برای تغذیه نورد میانی یک نورد میلگرد توسعه یافته بود. با توجه به استفاده از غلتک‌های تخت و نورد معکوس در چند عبور، نورد یک شمشه (bloom) مربع یا تخت به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، برای به تناسب درآوردن آن برای نورد بعدی در محصولات بلند نظیر میلگرد، مفتول، مقاطع یا محصولات تخت و تسمه نازک قابل قبول است. توجه به نکات زیر در پروژه بازسازی و توسعه محدوده محصول جالب است:

· میلگرد 10ـ30 میلیمتر، کلاف مفتول ۷ تا 12 میلیمتر، تسمه گرم ۳ تا ۵ در ۳۰۰ میلیمتر

· نوع فولاد: کم کربن و پر کربن، ضد زنگ

· ماده اولیه: کم کربن و پرکربن، ضد زنگ

با نورد سه تایی، شمشال‌ها یا شمشمه‌های ریختگی و کنده (ingot) در طی ۹ عبور در بلوک به مقطع 42 * 42 میلیمتر نورد می‌شوند. شمشه تخت در طی ۷ عبور در بلوک به مقطع 200*300 میلیمتر نورد می‌شود. نورد سه تایی همزمان می‌تواند یک نورد مداوم را برای میلگرد و یک نورد کوتاه را برای تسمه تغذیه کند. از آنجا که تمام غلتک‌ها بدون شیار هستند و فاصله بین دو غلتک (gap) بسیار سریع تغییر می‌کند، می‌توان به سرعت، عبورهای مختلف را به تناسب نورد، با ابعاد مختلف، برای محصولات گوناگون انتخاب کرد. در نورد سه تایی می‌توان محصول تخت را تا اندازه نهایی نورد کرد بنابراین نورد سه تایی برای محدوده وسیعی از محصولات بسیار مناسب است. نورد مستقیم معمولی نمی‌تواند این محدوده را بپوشاند.

نورد انعطاف‌پذیر

برنامه نورد معمولا وسیع و متنوع است، به گونه‌ای که آماده‌سازی‌های متوالی را برای تغییر غلتک‌ها و شیارها (grooves) و تنظیم راهنماها (guides) می‌طلبد که زمانبر است. آماده‌سازی برای شکل و ابعاد جدید محصول ممکن است توقف 20 تا 60 دقیقه‌ای یا حتی بیشتر را باعث شود. در نورد بدون شیار، تنها فاصله غلتک‌ها ـ بدون هیچ گونه توقفی ـ تنظیم می‌شود. هنگامی که ابعاد محصول نورد شده، در مقایسه با قطر غلتک، بزرگ باشد غلتک‌های تخت کاملا برای نورد شمشه و شمشال مناسب هستند. برای اندازه‌های نازک ـ میلگرد کوچک و مفتول ـ نورد پایدار نیست و راهنماهای دقیقی مورد نیاز است که خود مسائلی را در پی دارد.

یک برنامه کالیبر تخت ـ بیضی که نگارنده ارائه کرده "خود راهنما" (self rolling) است، یعنی در آن تنها راهنماهای ساده برای اندازه‌های مختلف لازم است، با این برنامه، تمام محصولات بدون تغییر غلتک و شیار نورد می‌شوند و بنابراین بازده نورد زیاد است. یک تکنیک جدید برای تهیه نبشی و ناودانی از ابعاد مناسب تخت، نورد پربازدهی را از این محصولات در پی دارد.

نورد مستقیم

پرمصرف‌ترین انرژی در نورد، کوره پیشگرم است. با نورد مستقیم، مقدار زیادی انرژی صرفه‌جویی می‌شود. شمشال فولادی معمولا در محدوده دمایی 1150 تا 1200درجه سانتیگراد نورد می‌شود. از آنجا که دما بعد از ریخته‌گری و انتقال به اولین قفسه نورد ممکن است کمتر از این شود، شمشال را پیشگرم می‌کنند. تحقیقاتی که در زمینه نورد در دمای کم انجام شده است نشان می‌دهد که امکان نورد فولادهای معمولی در دمای تا 750 درجه سانتیگراد وجود دارد. گرچه بار نورد افزوده می‌شود، اغلب کارخانه‌های نورد میلگرد ظرفیت و توانایی استفاده از دمای کن نورد را دارند.

نورد شاخه‌ای

به هنگام نورد میلگردها و مفتول‌های نازک، بهره‌وری به صورت طبیعی کم است. برای افزایش تولید، تکنیک نورد شاخه‌ای (slit rolling) بازدهی خوبی دارد و هزینه کمی در مقایسه با نورد دو خطی (strand rolling) می‌برد.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی

تغییرات بازار جهانی در مورد انرژی حتی بر واحدهای کوچک فولاد فشار می‌آورد تا مصرف انرژی را بهبود بخشند. در یک کوره قوسی آلمانی، مصرف انرژی الکتریکی از 630 به 400 کیلووات ساعت بر هر تن فولاد کاهش یافت. برای کارخانه‌های نورد، امکان صرفه‌جویی در جدول ۲ نشان داده شده است.

در اغلب کارخانه‌های نورد، با استفاده مناسب از انرژی، صرفه‌جویی زیادی می‌توان انجام داد.

محصولات تخت

در گذشته، نیاز به محصولات بلند در مراحل صنعتی شدن، عمده مصرف فولاد را در بر می‌گرفت، اما توسعه صنعت سهم محصولات تخت را افزایش داده است. به عنوان نمونه، در سال 1960 در مکزیک مصرف فولاد 15/1 میلیون تن با 40 درصد محصولات تخت بوده است. در سال 1978 مصرف به 05/6 میلیون تن با 58 درصد محصولات تخت رسید. یک کارخانه مدرن نورد گرم تسمه، 3 تا 5 میلیون تن تسمه پهن در سال تولید می‌کند (که هزینه کارخانه بسیار بالاست). این کارخانه‌ها برای کشورهای پیشرفته مناسب نیستند، بنابراین اخیرا تکنیک ریخته‌گری تختال نازک (thin slab casting) و ریخته‌گری تسمه به وجود آمده است که هزینه سرمایه‌گذاری و عملیات آن کمتر است. مشخصات تکنولوژی‌های جدید در جدول ۳ آمده است.

در ریخته‌‌گری تختال نازک، مثلا مدل Hazeleh و نیز Hitachi و kawasaki، فولاد بین دو تسمه متحرک فولادی ـ که یک قالب نازک تشکیل می‌دهند ـ ریخته می‌شود. اختلاف این دو کارخانه در آن است که در اولی از قالب افقی شیب‌دار و در دومی از قالب عمودی استفاده می‌شود. Schloemann-Siemag از قالب نوسانی عمودی کرده است، اما با شکل خاصی در منطقه ریختن، که پهن‌تر است تا بتوان از امکان نازل غوطه‌ور
(submerged nozzle) استفاده کرد. بعد از کوشش‌های اولیه، اولین خط تکی صنعتی اکنون در شرکت نیوکور (Nucor) امریکا نصب شده است. طرح ریخته‌گری تختال نازک به صورت ریخته‌گری افقی شمشال در امریکا مورد آزمایش است. ریخته‌گری تسمه نیز تحت بررسی است. مذاب فولاد در بین دو غلتک موازی، که یک قالب کوتاه عمودی تشکیل می‌دهند، ریخته‌ می‌شود. در ریخته‌گری تسمه بسیار نازک، مذاب فولاد روی یک غلتک دوار منجمد، یا روی یک قالب متحرک افقی پاشیده می‌شود. این روش‌های جدید در آینده نزدیک در مقیاص صنعتی مطرح خواهند شد./

جدول ۱: بهره‌وری کوره قوس الکتریکی در شرایط کاری مختلف
وضعیت	t/MVAhr
معمولی	1/1
بدون پیشگرام قراضه	5/1
پیشگرام قراضه تا دمای 500	2
پیشگرام قراضه تا دمای 900	8/2

جدول ۲: امکان صرفه‌جویی در کارخانه‌های نورد
وضعیت	امکان کاهش مصرف انرژی (درصد)
بارگیری مستقیم شمش گرم	21
بهره‌برداری صحیح از خط نورد	10-20
نورد بدون شیار	13
نورد شاخه‌ای	18
نورد در دمای کم:
750	45
950	17
بلکوک با کاهش شدید سطح مقطع	5-20
نورد endless	5-10

جدول ۳: تکنولوژی جدید در ریخته‌گری
مواد	ضخامت (میلیمتر)	سرعت ریخته‌گری (متر بر دقیقه)	ظرفیت سالانه (میلیون تن)
ریخته‌گری تختال نازک	30 – 40	10 – 25	5/1
ریخته‌گری تسمه	5 – 25	20 – 30	25/0 – 4/0
ریخته‌گری تسمه بسیار نازک (ورق)	5/0 – 1	600	3/0

منبع:

P. O. Strandell; "The importance of Mini-mill for the steel industry"; Modernization of steel rolling; International Academic Publishers; 1989

نشریه فراز، شماره ۱۳، سال ۱۳۷۸

برسی انواع روشهای خنک کاری پره های توربین

ساختار :

PDF

رشته : مکانیک

فهرست مطالب تحقیق :

مقدمه

انواع خنک کاری

خنک کاری جابجایی

خنک کاری پاششی

خنک کاری لایه ای و.....

(PDF) 2.21MB دانلود فایل با حجم

Thin Slab Casting

Abstract: Thin Slab Casting is a significant evolutionary step in casting methodology and allowed much more efficiency and therefore cost effectiveness to be applied to the casting process. With thick slab casting being used predominantly, the introduction of thin slab casting allowed for a range of process efficiencies including the reduction of total production line from 800m to 250m.

The steel produced by both BOF and EAF typically follow similar routes after the molten steel is poured from the furnace. The molten steel is transferred to the ladle where the metal chemistry is adjusted to meet the final steel product specifications, which may include adding small amounts of other metal alloys. The steel then proceeds to the continuous caster, which casts the steel into semi-finished shapes (e.g., slabs, blooms, billets, rounds, and other special sections). Steel from the continuous caster is processed in rolling mills to produce the final steel shapes that are sold by the steel mill. In most cases, these cast shapes will be cooled and stockpiled for later introduction into the rolling mill where the final market shape will be produced. These shapes include coiled strips, rails, and other structural shapes, as well as sheets and bars. The semi-finished products may be further processed by using many different steps, such as annealing, hot forming, cold rolling, heat treating (tempering), pickling, galvanizing, coating, or painting. Many of these steps require additional heating or reheating. The additional heating or reheating is accomplished using furnaces usually fired with natural gas. The furnaces are custom designed for the type of steel, the dimensions of the semi-finished steel pieces, and the desired temperature. Casting developments have aimed to reduce the number of process steps involved in producing the final product. Conventional casting machines may be up to 800m in length, containing a repeating furnace, roughers and finishers. With the advent of thin slab casting the number of stages is reduced, typically reducing machine length to 250m. Thin slab casting and direct rolling (TSDR) technologies are nowadays one of the most promising processing routes to maintain steel as a leading material in technological applications. Initially, this process was exclusively for the production of mild steels. As industrial experience and knowledge improved, a rapid expansion of the range of products took place with higher strength grades becoming an important part of the overall production. Actually, it is widely accepted as a route to produce high value grades and it can be considered as a technology which has reached a high degree of maturity. Originally, the Thin Slab based process was developed with the primary goal of reducing the investment and production costs related to the traditional thick slab process. The first target achieved, due to design limitations of the casters in the first generation technologies, was to serve markets with limited requirements (mainly for low added value commercial applications) and with a productivity around 1 Mtpy (per casting strand) of HRC or less. The 4th-generation of Slab casters allow production with a variety of added value steel grades that could not be previously obtained by use of a thick slab caster. In the case of thin slab casting, the steel is cast directly to slabs with a thickness between 1.2 and 2.4 in (30 and 60 mm) instead of slabs with a thickness of 4.72 to 11.8 in (120 to 300 mm). The method involves pouring molten steel into the Tundish at the top of the slab caster, from a ladle. They are sized with a working volume of min 100 t, which will deliver the steel at a rate of one ladle every 40 minutes to the caster. The temperatures of liquid steel in the tundish as well as the steel purity and chemical composition have a significant impact on the quality of the cast product. The liquid steel passes at a controlled rate into the caster, which is made up of a water cooled mould in which the outer surface of the steel solidifies. In general, the slabs leaving the caster are circa 70mm thick, 1000mm wide and approximately 40m long. These are then cut by the shearer to length. To enable ease of casting a hydraulic oscillator and electromagnetic brakes are fitted to control the molten liquid whilst in the mould. Figure 1: Thin slab caster Figure 2: Thin slab casting (in front) in the pilot plant of Mannesmannröhren-

تعیین محل نصب مناسب برای مخزن انبساط باز و بهره برداری از آن

در سیستم های حرارت مرکزی شوفاژ، منبع انبساط وظیفه تنظیم فشار آب سیستم را بر عهده دارد و از افزایش و کاهش فشار آب در داخل سیستم جلوگیری می کند. هنگام راه اندازی سیستمهای گرم کننده مانند شوفاژ، آب داخل سیستم به دلیل بالارفتن درجه حرارت منبسط شده و حجم آن زیاد می شود. این ازدیاد حجم در مخزن انبساط تخلیه شده از بالا رفتن فشار سیستم جلوگیری می کند و همچنین در موقع سرد شدن آب در سیستم، حجم آب منقبض شده و منبع انبساط با جبران کاهش حجم از ایجاد فشار منفی در سیستم جلوگیری می کند. به این ترتیب در سیستم های گرمایشی شوفاژ وظیفه حفظ تعادل فشار آب سیستم، بر عهده مخرن انبساط می باشد. مخرن انبساط از نظر عملکرد به دو نوع باز و بسته تقسیم می شود.

منبع : http://www.masoodvahidi.blogfa.com/

مخزن انبساط بسته نیز چنانچه از اسم آن معلوم است به صورت بسته بوده و فشار آب در داخل آن در حد ارتفاع آب در سیستم تنظیم می گردد و با تغییر دمای آب و در نتیجه انبساط و انقباض آب، فشار آب را در یک حد ثابت نگه می دارد. این نوع مخزن انبساط بطور معمولی در داخل موتورخانه نصب می گردد ولی می توان آن را در جای مناسب دیگر نیز نصب کرد.

در مخزن انبساط باز، چنانچه از اسم آن پیدا است سطح آب مخزن به اتمسفر ارتباط دارد و فشار آب در داخل مخزن صفر می باشد. در این نوع مخازن سطح آب توسط یک شناور کنترل می شود. در صورت بروز انبساط در حجم آب داخل سیستم، مقدار حجم آب افزایش یافته از طریق سرریز مخزن تخلیه می گردد و در موقع راه اندازی سیستم آب از طریق مخزن به داخل سیستم تزریق می گردد. همچنین به هنگام خنک شدن آب داخل سیستم و انقباض آن، کاهش حجم آب سیستم را جبران می کند. این نوع مخزن در بالاترین نقطه سیستم نصب می گردد. در اکثر پشت بام ساختمان ها می توان یک مخزن انبساط بسته را ملاحظه نمود. برای بهره برداری از این مخازن توصیه شده که در طی سال در هر فصل حداقل یکی دو بار از منبع انبساط بازدید کرد و از سالم بودن اتصالات و بخصوص شناور آن اطمینان حاصل کرد.

در روش موجود نصب و بهره برداری از مخزن انبساط با توجه به اتصال لوله رفت و برگشت منبع انبساط به کلکتور رفت و برگشت، به طور طبیعی و بخصوص در زمان کار پمپ سیرکوله، آب داغ به داخل مخزن انبساط ریخته شده و از طریق لوله برگشت به سیستم وارد میگردد. این کار باعث می شود که آب داخل مخزن انبساط همیشه گرم باشد. گرم بودن این مخزن که معمولاً در محوطه باز نصب می گردد سبب اتلاف مقدار زیادی از انرژی سیستم می گردد. مقدار این اتلاف در صورتی که عایقکاری خوب نشده باشد بین %20 تا %25 است یعنی حدود ربع انرژی مصرفی توسط مشعل فقط در این نقطه از مخزن انبساط به هدر می رود.

1. برای جلوگیری از اتلاف انرژی سیستم در منبع انبساط انجام اقدامات ذیل بسیار مفید خواهد بود.
2. تبدیل منبع انبساط از نوع معمولی ایستاده به نوع دیواری و نصب آن در بالاترین نقطه داخل ساختمان به دیوار نزدیک سقف در داخل حمام و قرار دادن سرریز آن به صورت مرئی.

بستن شیر رفت به مخزن انبساط: با انجام این کار غیرمتعارف از ورود آب داغ به مخزن انبساط جلوگیری می شود و در نتیجه دمای مخزن انبساط به آب سرد تبدیل می شود. البته با بستن شیر ورودی به مخزن انبساط هیچ مشکلی در فشار سیستم بوجود نمی آید چرا که منبع انبساط از طریق لوله برگشت به کلکتور برگشت متصل است و هر گونه انبساط آب سیستم از طریق کلکتور رفت به وسایل گرمایش نظیر حداقل مخزن دوجداره آب گرم، وارد شده و از آن به کلکتور برگشت منتقل شده و به مخزن انبساط منتقل می گردد. یعنی وجود یک لوله برگشت برای حفظ فشار در سیستم کافی است. حال با بستن شیر لوله رفت به مخزن انبساط دو فایده برای سیستم نسبت به حالت قبلی بوجود می آید. اول اینکه از اتلاف انرژی در این نقطه بطور کامل جلوگیری می گردد و فایده دوم این است که انرژی الکتروپمپ سیرکوله به طور کامل جهت گردش سیال در داخل سیستم گرمایشی صرف می گردد و از اتلاف انرژی الکتریکی سیال در داخل منبع انبساط جلوگیری می گردد. در این روش در مقایسه با روش رایج فعلی، مدت زمان کارکرد الکتروپمپ به مقدار زیادی بیش از 40% کاسته می شود یعنی پمپ در زمان کمتری گرما را از دیگ به لوازم گرمایش منتقل کرده و استراحت بیشتری می نماید. (هرکس می تواند در فصل زمستان تنها با بستن شیر رفت به منبع انبساط اثر این عمل در کاهش زمان پمپاژ را اندازه گیری کند.)

در این تصویر، سرریز مخزن انبساط به فلاش تانک وارد شده است. در صورت هر گونه مشکل در فلوتر صدای آن براحتی به گوش خواهد رسید. لذا زمان بازدید مخزن به جای فصلی به روزانه تبدیل خواهد شد!

با توجه به این که این روش هیچ فرقی در عملکرد مخزن انبساط با روش موجود ندارد ولی در مقابل از اتلاف بیش از 25% انرژی جلوگیری می کند توصیه می گردد حتماً این کار را انجام دهند و از اتلاف انرژی جلوگیری نمایند. این کارشناس این روش را در چند ساختمان اجرا کرده ام و الان بیش از سه سال است که با این روش از تاسیسات موتورخانه چند واحد مسکونی بهره برداری می گردد.

البته برای اجرای این روش در تاسیساتی که منبع انبساط در پشت بام ساختمان ها نصب شده است لازم است در فصول سرد سال شیر لوله رفت به مخزن انبساط بطور جزئی جهت جلوگیری از یخ زدگی باز شده باشد و مخزن بطور کامل پوشش داده شده و عایق کاری شود.

توازن بازده ( کارآیی ) پمپ ها با NPSH

توازن بازده ( کارآیی ) پمپ ها با NPSH

جهت انتخاب یک پمپ بایستی پارامترهای زیادی از جمله دبی , هد , نوع سیال و بازده پمپ را در نظر گرفت الیور برینگشاو (Oliver Brigginshaw ) مدیر عامل شرکت Amarinth یکی از شرکت های متخصص طراحی و ساخت پمپ توضیح می دهد که با در نظر گرفتن NPSH مناسب برای پمپ چگونه می توان هزینه پمپ را کاهش داد

با توجه به اینکه فشار پایین تر از فشار بخار سیال در مکش پمپ می تواند باعث آسیب رسیدن به پمپ به دلیل ایجاد کاویتاسیون گردد پس اهمیت NPSH بسیار مهم می باشد در بیان ساده تر در پدیده کاویتاسیون در مکش پمپ حباب هایی ایجاد می گردد که برخورد این حباب ها به پروانه و ترکیدن آنها باعث آسیب رسیدن به پمپ و ایجاد سرو صدای نامناسب می گردد

ارتباط بین NPSHa و NPSHr

برای جلوگیری از این مشکل بایستی NPSH پمپ به درستی انتخاب گردد لذا نیاز است با متخصصان این امر مشورت و اطمینان از آن حاصل گردد در شکل نشان داده شده ارتباط بین NPSHa و NPSHr نشان داده شده است

NPSHa در اصل محاسبات مربوط به سر مکش استاتیک , تلفات اصطکاک , فشار اتمسفر و فشار بخار مایع است . در یک فرآیند صنعتی مخلوطی از مواد شیمیایی ممکن است به دلیل اینکه در جداول ترمودینامیکی فشار بخار آن موجود نیت نیاز به انجام تست های تجربی داشته باشد ضتی ممکن است در طول فرآیند تغییرات هد صورت پذیرد پس تعدادی از پارامترها بایستی بصورت آزمایشگاههی تعیین گردد .

سازندگان پمپ ها همیشه NPSHa را ارائه می دهند همچنین همیشه NPSHa < NPSHr می باشد ( حدود 0.5 متر کمتر ). بطور کلی سازندگان پمپ طراحی پمپ های خود را بر مبنای حداکثر بهره وری پمپ ارائه می دهند . کارآیی یک پمپ بستگی به سرعت سیال در پمپ دارد و این پارامتر بر مبنای NPSHa پمپ توسط سازندگان ارائه می گردد .

کارآیی پمپ پارامتر مهمی است اما تنها پارامتر مهم پمپ نمی باشد و دستیابی به هد استاتیک یک پمپ در راندمان مطلوب خود ممکن و یا غیر ممکن می سازد

پروانه آسیب دیده بواسطه کاویتاسیون

تکنیک های مدل سازی کامپیوتری به این این امکان را می دهد تا وضعیت دینامیکی سیال را بررسی نماییم با این حال بسیری از سازندگان پمپ ها در سراسر جهان از این نرم افزارها برای طراحی پمپ ها استفاده می نمایند

منبع :http://www.masoodvahidi.blogfa.com/

Wind Turbines توربین باد

Wind Turbines: Fundamentals, Technologies, Application, Economics
By Erich Hau

• Publisher:   Springer
• Number Of Pages:   783
• Publication Date:   2005-10-01
• ISBN-10 / ASIN:   3540242406
• ISBN-13 / EAN:   9783540242406
• Binding:   Hardcover

Book  Description:

Wind Turbines addresses all those professionally involved in research, development, manufacture and operation of wind turbines. It provides a cross-disciplinary overview of modern wind turbine technology and an orientation in the associated technical, economic and environmental fields. It is based on the author's experience gained over decades designing wind energy converters with a major industrial manufacturer and, more recently, in technical consulting and in the planning of large wind park installations, with special attention to economics. The second edition accounts for the emerging concerns over increasing numbers of installed wind turbines. In particular, an important new chapter has been added which deals with offshore wind utilisation. All advanced chapters have been extensively revised and in some cases considerably extended.

Table  Of  Contents:

• Electrical Power from the Wind The First Attempts.
• wind turbines, wind power, wind farms.
• Basic Concepts of Wind Energy Converters.
• blade pitch, wind energy, delta wing.
• Physical Principles of Wind Energy Conversion.
• momentum theory, aerodynamic lift, airfoil.
• Rotor Aerodynamics.
• tip speed ratio, angle of attack, NACA airfoil.
• References.
• Germanischer Lloyd, wind shear, International Electrotechnical Commission.
• Rotor Blades.
• carbon fibre, composite material, aluminium.
• Mechanical Drive Train and Nacelle.
• nacelle, pitch drive, planetary gearbox.
• Electrical System.
• electrical efficiency, squirrel-cage rotor, reactive power.
• Control Systems and Operation Sequence Control.
• yaw angle, rotor brake, aeroelasticity.
• Vibration Problems.
• natural frequencies, drive train, eigenfrequency.
• The Tower.
• lattice towers, prestressed concrete, steel tubular towers.
• The Wind Resource.
• geostrophic wind, orography, anemometer.
• Power Output and Energy Yield.
• power curve, air density, frequency distribution.
• Environmental Impact. dB(A, sound power level, sound pressure level.
• Commercial Applications of Wind Turbines.
• wind parks, NORDEX, NEG MICON.
• Offshore Wind Energy Utilisation. Baltic Sea, North Sea, Horns Rev.
• Wind Turbine Installation and Operation .
• Enercon, safe-life design, Material fatigue.
• Wind Turbine Costs.
• Enercon, grid connection, NEG MICON.
• Wind Turbine Economics. net present value, renewable energy, power generation costs.
• Subject Index.

Download the Book link 1

کتاب پرسش و پاسخ ارتعاشات مکانیکی تامسون

کتاب پرسش و پاسخ ارتعاشات مکانیکی تامسون نوشته آقایان مهندس صفا برهانی و مهندس مازیار کاظمی در 100 صفحه می باشد و مباحث زیر در آن عنوان می شود:

حرکت نوسانی
ارتعاش آزاد
ارتعاش واداشته هماهنگ
ارتعاشات گذرا
سیستم های دو درجه آزادی

ویژگی های سیستم ارتعاش

لینک دانلود

هندبوک های ASM 15 & 16 & 17 & 18

هندبوک های ASM 15 & 16 & 17 & 18

در این پست:

Casting

Machining

Nondestructive Evaluation and Quality Control

Friction, Lubrication, and Wear Technology

دانلود این فایل با حجم 50 مگابایت Casting

لینک اول لینک دوم

or

دانلود این فایل با حجم 25.6 مگابایت Machining

لینک اول لینک دوم

or

دانلود این فایل با حجم 45.6 مگابایت Nondestructive Evaluation and Quality Control

لینک اول لینک دوم

or

دانلود این فایل با حجم 41.8 مگابایت Friction, Lubrication, and Wear Technology

لینک اول لینک دوم

or

برای دانلود سریعتر از برنامه IDM استفاده کنید.

key: metaller.vcp.ir

منبع : سایت متالورژی ایران

سوپر آلیاژها

Matthew J. Donachie, "Superalloys: A Technical Guide"
ASM International | 2002 | ISBN: 0871707497 | 439 pages | PDF | 15,6 MB

Covers virtually all technical aspects related to the selection, processing, use, and analysis of superalloys. New second edition has been completely revised and expanded with many new figures and tables added.

Download

depositfiles.com

uploading.com

هندبوک Ashrae Fundamentals 2009

در این هندبوک، مسائل پایه مربوط به تاسیسات مکانیکی از ترمودینامیک و سیالات و انتقال حرارت تا محاسبات مربوط به بار حرارتی و برودتی را توضیح داده است.

حجم: 60 مگابایتدانلود

کنترل مدرن دکتر تقی راد- تمرینات و حل آن - پروژه به همراه حل

کنترل مدرن دکتر تقی راد- تمرینات و حل آن - پروژه به همراه حل

قابل توجه دانشجویان کارشناسی ارشد طراحی کاربردی

دانلود کتاب کنترل مدرن

دانلود تمرینات به همراه جواب





دانلود پروزه ها به همراه جواب

دانلود کتابهای الکترونیکی هیدرولیک

Download the digital books in Hydrology, Hydraulic, hydraulic structures, Ground water eng, Enviromental eng and another topics in water resource engineering

1. The Hydraulics Of Open Channel Flow:
An Introduction(2nd edition),Hubert Chanson,2004
http://www.4shared.com/file/103312982/ca8dedf0/The_Hydraulics_of.html

2. The Handbook of Groundwater Engimeering ,Jacques W .Delleur,
http://www.4shared.com/file/103397294/310e2d96/_Delleur_-_J_W__-_
The_Handbook_Of_Groundwater_Engineering.html

3.Channel Stability Assessment for Control Projects,Department of the Army
U.S. Army Corps of Engineers
Washington, DC 20314-1000,1994
http://www.4shared.com/file/103399617/870829cb/07-Channel_Stability_Assessment_for_
Flood_Control_Projects.html

4-Conduits, Culverts, and Pipes,Department of the Army
U.S. Army Corps of Engineers
Washington, DC 20314-1000,1998
http://www.4shared.com/file/103401990/f480b7b/10-Conduits_Culverts_and_Pipes.html

5.Design and Construction of Levees,U.S. Army Corps of Engineers
Washington, DC 20314-1000,2000
http://www.4shared.com/file/103403224/4d8d31c3/13-Design
_and_Construction_of_Levees.html

6.Civil Engineering Hydraulics - Essential Theory With Worked Examples
(3rd Edition)-R. E. Feath,R.E.Featherstone,1995
http://www.4shared.com/file/103404685/5abb79ba/17-Civil_Engineering
_Hydraulics_-_Essential_Theory_With_Worked_Examples__3rd_Edition_-R_E_Feath.html

7.Hydraulics in Civil and Environmental Engineering (Solutions Manual)
( 3 Edition)-A. Chadwick A,Andrew Chadwick&John Morfett and Martin Borthwich,2004
http://www.4shared.com/file/103405340/381367b7/20-Hydraulics_in_Civil
_and_Environmental_Engineering__Solutions_Manual___3_Edition_-A_Chadwick_A.html

8.Wastewater_Treatment_Technologies_Handbook,Nicolas P.Cheremisinof,2002
http://www.4shared.com/file/103414175/e50c5a40/20-Wastewater_
Treatment_Technologies_Handbook.html

9.Handbook of Hydraulic Fluid Technology
(Mechanical Engineering),George E.Totten,2000
http://www.4shared.com/file/103443028/b23f0f46/26-Handbook_of_Hydraulic_Fluid_
Technology__Mechanical_Engineering_-Totten-0824760220-CRC-2000-127.html

10--Fiberglass Pipe Design Manual (Manual of Water Supply Operations, M45),
merican Water Works Association,1996
http://www.4shared.com/file/105523979/9052e325/27-Fiberglass_Pipe_Design_Manual__
Manual_of_Water_Supply_Operations_M45_-AWWA-0898678897-America.html

11-Flood-Runoff Analysis,U.S Army Corps Of Engineers,1994
http://www.4shared.com/file/105524325/74d3e624/28-Flood-Runoff_Analysis.html

12-Functional Approach to Nonlinear Models of Water Flow in Soils
(Mathematical Modelling, Theory,G.Marinoschi,2006
http://www.4shared.com/file/105524622/ec7cb16c/28-Functional_Approach_to_
Nonlinear_Models_of_Water_Flow_in_Soils__Mathematical_Modelling_Theory.html

13-Guidelines for Drinking-Water Quality, Vol. 1, Recommendations
(3rd Edition)-WHO,World health organisation,2004
http://www.4shared.com/file/105524910/2203c4be/28-Guidelines_for_
Drinking-Water_Quality_Vol_1_Recommendations__3rd_Edition_-WHO-9241546387-Wo.html

14-Groundwater Hydrology,U.S. Army Corps of Engineers,1999
http://www.4shared.com/file/105525185/3504bda5/33-Groundwater_Hydrology.html

15-Flood Hazard Management (British and International Perspectives)-J. Handmer,2003
http://www.4shared.com/file/105525766/3603bd23/34-Flood_Hazard_Management__
British_and_International_Perspectives_-J_Handmer-0860942082-Spon_Pr.html

16-Hydraulic Design of Lock Culvert Valves,U.S. Army Corps of Engineers,1989,
http://www.4shared.com/file/105525874/ca4aaa73/36-Hydraulic
_Design_of_Lock_Culvert_Valves.html

17-Farm Dams-Barry Lewis,2002
http://www.4shared.com/file/105526255/9059d25f/37-Farm_Dams-
Barry_Lewis-0643065768-CSIRO_Publishing-2002-152_Pages-119.html

18--Hydraulic Design of Navigation Dams,U.S. Army Corps of Engineers,1987
http://www.4shared.com/file/105527006/cf1fc4ab/37-
Hydraulic_Design_of_Navigation_Dams.html

19-Hydraulic Design of Reservoir Outlet Works,U.S. Army Corps of Engineers,1980
http://www.4shared.com/file/105528686/5b282247/38-Hydraulic_Design_
of_Reservoir_Outlet_Works.html

20-Hydraulic Design of Small Boat Harbors,U.S. Army Corps of Engineers,1984
http://www.4shared.com/file/105529279/f3baeca0/39-
Hydraulic_Design_of_Small_Boat_Harbors.html

21-Hydraulic Design of Spillways,U.S. Army Corps of Engineers,1990
http://www.4shared.com/file/105529737/76a5c648/40-
Hydraulic_Design_of_Spillways.html

22-Hydroelectric Power Plants Electrical Design,U.S. Army Corps of Engineers,1996
http://www.4shared.com/file/105529895/691808d3/42-Hydroelectric_Power_Plants_
Electrical_Design.html

23-Hydrologic Engineering Requirements for Flood Damage Reduction Studies,
U.S. Army Corps of Engineers,1995
http://www.4shared.com/file/105530117/76be42/44-Hydrologic_Engineering_
Requirements_for_Flood_Damage_Reduction_Studies.html

24-Hydrologic Engineering Requirements for Reservoirs,U.S. Army Corps of Engineers,1997
http://www.4shared.com/file/105530302/6a83afe2/45-Hydrologic_Engineering_
Requirements_for_Reservoirs.html

25-Hydrologic Frequency Analysis,U.S. Army Corps of Engineers,1993
http://www.4shared.com/file/105532453/cfb5b53f/46-
Hydrologic_Frequency_Analysis.html

26-Design Of Small Dams,UNITED STATES DEPARTMENT OF THE INTERIOR,1987
http://www.4shared.com/file/105583469/cb215996/SmallDams.html

27-Open Channel Hydraulics,Richard H.French,1987
http://www.4shared.com/file/105587777/b8a66cde/64-Open-Channel_Hydraulics__
scan_-Richard_H_H_French-0070221340-McGraw-Hill-1985-700p-219.html

28-Open Channel Hydraulics (scan)-Terry W. Sturm,2001
http://www.4shared.com/file/105592278/246c6a26/63-Open_Channel_
Hydraulics__scan_-Terry_W_Sturm-0070624453-McGraw_Hill-2001-500p-255.html

29-Small Canals,U.S Department of The Interior,1987
http://www.4shared.com/file/105596421/ab28cd22/SmallCanals.html

30-Principles of Sediment Transport in Rivers-Estuaries and Coastal Seas,
Leo C van Rijn,1990
http://www.4shared.com/file/105602220/dc44068e/75-Principles_of_Sediment
_Transport_in_Rivers_Estuaries_and_Coastal_Seas-Leo_C_van_Rijn-90800356.html

31-Aerodinamica-Computational Fluid Dynamics The Basics With Ap,John D.Anderson,1995
http://www.4shared.com/file/105612756/41cdde27/Aerodinamica
-Computational_Fluid_Dynamics_The_Basics_With_Ap.html

32-Hydrologic Analysis and Design,Richard H.Maccuen,1998
http://www.4shared.com/file/105703404/9e726867/Hydrologic__
Analysis__and__Design-m.html

33-Open Channel Flow,Henderson,1966
http://www.4shared.com/file/105718767/b9068eb3/Open_
Channel_Flow_-_Henderson.html

34-Lubricants and Hydraulic Fluids,U.S. Army Corps of Engineers,1999
http://www.4shared.com/file/105719504/cd6dcb84/
51-Lubricants_and_Hydraulic_Fluids.html

35-low and Transport in Fractured Porous Media-Rainer Helmig,2005
http://www.4shared.com/file/105721698/954bd080/243-Flow_and_Transport_in_
Fractured_Porous_Media-Rainer_Helmig-3540232702-Springer-2005-455p-300.html

36-River Mechanics-Pierre Y. Julien,2003
http://www.4shared.com/file/105744377/252227e6/61-River_Mechanics-
Pierre_Y_Julien-0521529700-Cambridge_University-2003-456p-117.html

37-Hydraulic Structures,p.Novak Moffad And C.Nalluri,2004
http://www.4shared.com/file/105747078/a56e2bc0/Hydraulic_Structures.html

38-Water Sensitive Urban Design,Melbourne Water,2005
http://www.4shared.com/file/105749719/61a3dd66/98-WSUD_Water_Sensitive_
Urban_Design_Engineering_Procedures_-_Stormwater-Melbourne_Water-06430909.html

40-Flash Flood Forecasting,National Academy of Sciences,
http://www.4shared.com/file/105751916/356eca2/Flash_Flood_Forecasting.html

41-Reservoir Water Quality Analysis,U.S. Army Corps of Engineers,1987
http://www.4shared.com/file/105970976/ad7a1e51/64-Reservoir_
Water_Quality_Analysis.html

42-Risk Analysis and Uncertainty in Flood Damage,National Academy Of Science,2000
http://www.4shared.com/file/105972775/94e4aa6a/Risk
_Analysis_and_Uncertainty_in_Flood_Damage.html

43-Water Conservation, Reuse, and Recycling - Proceedings of an Iranian-
American Workshop-Nationa,
http://www.4shared.com/file/105974943/795f2e4a/89-Water_Conservation_
Reuse_and_Recycling_-_Proceedings_of_an_Iranian-American_Workshop-Nationa.html

44-3D-Groundwater Modeling with PMWIN, W.H.Chiang,2005
http://www.4shared.com/file/107247023/88998697/219-3D-Groundwater_Modeling_
with_PMWIN_-_A_Simulation_System_for_Modeling_Groundwater_Flow_and_Tr.html

45-Stochastic Hydrology,Dr.Mark Bierkens,
http://www.4shared.com/file/107248074/33e9f727/
Stochastic_Hydrology.html

کتاب علم مواد مهندسی

کتابی ارزشمند و جذاب با کلی شکل و توضیح در مورد خواص فیزیکی مواد موجود در علوم مهندسی که می تواند کمک بسیاری به درک و حل مسایل پیش روی شما بکند.کتاب 975 صفحه بوده و 14 بخش تعریف شده است.

1. Introduction

2. Atomic Structure and Interatomic Bonding

3. The Structure of Crystalline Solids

4. Imperfections in Solids

5. Diffusion

6. Mechanical Properties of Metals

7. Dislocations and Strengthening Mechanisms

8. Failure

9. Phase Diagrams

10. Phase Transformations in Metals: Development of Microstructure and Alteration of Mechanical Properties

11. Applications and Processing of Metal Alloys

12. Structures and Properties of Ceramics

13. Applications and Processing of Ceramics

14. Polymer Structures

15. Characteristics, Applications, and Processing of Polymers

16. Composites

17. Corrosion and Degradation of Materials

18. Electrical Properties

19. Thermal Properties

20. Magnetic Properties

21. Optical Properties

22. Materials Selection and Design Considerations

23. Economic, Environmental, and Societal Issues in Materials Science and Engineering

ال دانلود این فایل با حجم 32 مگابایت

لینک اول لینک دوم

or

برای دانلود سریعتر از برنامه IDM استفاده کنید.

key: metaller.vcp.ir

STEEL , Processing, Structure, and Performance

Processing, Structure, and Performance

George Krauss
University Emeritus Professor
Colorado School of Mines

کتابی که پیش روی شماست یکی از هند بوک هایی است که توسط ASM چاپ شده و در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است.این هند بوک در 602 صفحه و در 24 بخش به بررسی خواص و ساختار فولاد ها پرداخته است.امیدوارم که برای شما مفید واقع گردد.

دانلود این فایل با حجم 13.5 مگابایت

لینک اول لینک دوم

or

برای دانلود سریعتر از برنامه IDM استفاده کنید.

key: metaller.vcp.ir

کتاب تحلیل خواص آلومینیوم، فولاد و آلیاژها

کتاب تحلیل خواص آلومینیوم، فولاد و آلیاژها

کتاب در حدود هزار صفحه است و لیست مطالب را در ادامه مطیب قرار دادم تا بتونید از آن استفاده کنید.عکس های زیادی هم از سطح مقطع شکست و همینطور مقاطع کرستالوگرافی شده دارد.

Table of Contents

Chapter 1 Ferrous Metallography ............. 1

George F. Vander Voort

Chapter 2 Atlas of Aluminum Microstructures .............................................................. 55

George F. Vander Voort

Chapter 3 Microstructure of Ferrous Alloys .................................................................. 157

George F. Vander Voort

Chapter 4 Atlas of Micrographs – Superalloys ............................................................... 235

Go¨ran Sjo¨berg and D. Scott MacKenzie

Chapter 5 Thermal Analysis of Aluminum Alloys .............. 293

Consuelo Garcı´a-Cordovilla and Enrique Louis

Chapter 6 X-Ray Diffraction Analysis of the Microstructure of Precipitating

Al-Based Alloys ............................... 339

E. J. Mittemeijer

Chapter 7 X-Ray Diffraction (Part II) ........................................................................... 355

Leonid B. Ber

Chapter 8 Residual Stress Measurement ........................................................................ 429

Clayton O. Ruud

Chapter 9 Application of Transmission Electron Microscopy

to Materials Problems........................................ 473

D. Scott MacKenzie

Chapter 10 Electron Backscatter Diffraction of Aluminum Alloys .......... 519

David P. Field and Mukul Kumar

Chapter 11 Texture Measurement and Analysis............................................................. 575

Cevdet Noyan, Helmut Schaeben, and Conal E. Murray

Chapter 12 Microscopy and Microspectroscopy of Aluminum and Ferrous

Alloys and Their Surface Treatments .......................................................... 607

Clive R. Clayton, Gary P. Halada, and Pelagia Gouma

Chapter 13 Electron Momentum Spectroscopy .............. 641

Anatoli Kheifets, Maarten Vos, and Erich Weigold

Chapter 14 Positron Annihilation of Defects in Metals and Alloys ............. 661

H. P. Leighly, Jr.

Chapter 15 Atom Probe Characterization of Nanoscale Precipitates in

Aluminum Alloys ..................................................... 677

K. Hono

Chapter 16 Image Processing for Fault Detection in Aluminum Castings .....701

Domingo Mery, Dieter Filbert, and Thomas Jaeger

Index ........................................... 739

دانلود این فایل با حجم 37 مگابایت

لینک اول لینک دوم

or

برای دانلود سریعتر از برنامه IDM استفاده کنید.

key: metaller.vcp.ir